為了保證磨輥軸承的正常運行，在日常維護中需要做到以下幾點：

       1.保證密封風(fēng)機的正常運行，風(fēng)壓不得低于規(guī)定值，正常情況下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風(fēng)管是否有破損;磨腔內(nèi)密封風(fēng)管與磨輥連接處的關(guān)節(jié)軸承法蘭是否脫開等:同時為了保證進人磨輥的正壓風(fēng)清潔，一定要在風(fēng)機入口處加裝濾網(wǎng)和濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風(fēng)腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致磨輥漏油。

        2.磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，為了保持磨輥內(nèi)的油位相對穩(wěn)定。真空度壓力的調(diào)弊一定要慎重，它直接關(guān)系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)。油壓過高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，其至損壞油封;油壓過低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調(diào)整范圍在一0、10--0.35bar之間。

        3.要定期檢查磨輥潤滑系統(tǒng)運行情況，如油溫是否正常，正常生產(chǎn)中油漏應(yīng)在52--53℃，磨輥與油箱之間連接的平衡管有無堵塞、真空開關(guān)是否正常，油管接頭和軟管有無破損漏氣，回油泵工作是否正常等。同時要緊密觀察油箱油位變化情況.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱油位不正常波動時.一定要仔細(xì)分析原因，查找問題癥結(jié).及時處理.以防止因缺油造成軸承損壞或加油過多引起磨輥密封被漲破。

        4.定期為磨輥兩側(cè)密封圈添加潤滑脂。一般添加周期為一個月。在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加人，邊加入邊人工盤動磨輥，不可加人過多，以免油脂擠翻密封。

        5.定期對油質(zhì)進行檢測，檢測油樣中金屬顆粒含量.以判斷軸承受損情況.同時保持潤滑油清潔，根據(jù)油質(zhì)情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。

       6.重視磨機的升i溫和降溫操作。大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認(rèn)識到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型油承和耐磨件的使用壽命。合理的升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受熱，從而延長襯板、輥套及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機備件中這些關(guān)鍵部件的價格是較為昂貴的，其中任一部件損壞都會直接影響磨機的運行周期。

       7.在磨內(nèi)進行焊接施工時，必須注意焊接件的接線和接地，焊接電流不可以經(jīng)過軸承或絞點，否則會傷害軸承或絞點。

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