立磨磨輥軸承是磨內(nèi)關(guān)鍵及脆弱的部件，磨輥軸承的潤滑有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種結(jié)構(gòu)型式，現(xiàn)在使用的立磨磨輥潤滑方式多采用稀油循環(huán)潤滑。出現(xiàn)的問題也比較集中.主要表現(xiàn)在磨輥漏油和軸承損壞故障。因大多數(shù)企業(yè)所使用的磨機都是以風(fēng)壓密封為主，所以吉宏人士對造成磨輥漏油和軸承損傷故障進行了以下分析。

        1.密封風(fēng)壓故障是造成磨輥漏油和軸承損傷的主要原因之·一。由于磨輥密封是為了防止磨內(nèi)高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)，保護磨輥軸承不受損傷.通過密封風(fēng)機向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風(fēng).在磨輥膠內(nèi)形成止壓，從而達到阻止粉塵進人的目的。但是磨內(nèi)的工況十分復(fù)雜，懸浮狀態(tài)的粉塵濃度很高.在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況:①密封風(fēng)機風(fēng)壓低或密封風(fēng)機的濾網(wǎng)和濾布積灰堵塞。造成進入磨腔內(nèi)的密封風(fēng)量及風(fēng)壓降低;②風(fēng)壓密封管道的法蘭及磨內(nèi)密封管道上關(guān)節(jié)軸承各連接點密封差而漏風(fēng)，致使進入磨輥腔內(nèi)的風(fēng)壓降低;③在磨機投料運行或停機狀態(tài)下磨內(nèi)拉風(fēng)不合理會在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓狀態(tài)。以上原因都有可能導(dǎo)致進人磨輥腔內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風(fēng)腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致磨輥漏油或軸承損傷。

         2.磨輥內(nèi)油位過高或過低也是造成磨輥漏油或軸承損傷的主要原因。磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，真空度壓力的調(diào)整直接關(guān)系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)，油位過高或過低都會造成磨輥漏油或軸承損傷。

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