鋼鐵工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物隨著鋼產量的提高年產量不斷遞增。近些年，隨著科學技術的發(fā)展和環(huán)境保護的嚴格要求，以及鋼材價格的攀升，鋼渣綜合利用發(fā)展很快，大多鋼鐵企業(yè)開始對鋼渣加工綜合利用，變廢為寶。

目前國內外鋼渣資源化處理工藝由于煉鋼設備、工藝、造渣制度、鋼渣物化性能的多樣性及其利用上的多種途徑呈現(xiàn)多樣化，有冷棄法、悶渣法、熱潑法、盤潑法、水淬法、滾筒法、風淬法、?；喎ǖ?。這些工藝都有各自的優(yōu)缺點。

1.熱悶法  利用高溫液態(tài)渣的顯熱灑水產生物理力學作用和游離氧化鈣的水解作用使渣碎化；

  特點：  工藝簡單，適于處理高堿度鋼渣、鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態(tài)渣，但粒度不均勻、后續(xù)破碎加工量大、處理周期長。

2.熱潑法  在爐渣高于可淬溫度時，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產生的溫度應力大于渣本身的極限應力，產生碎裂，游離氧化鈣的水化作用使渣進一步裂解；

   特點：  排渣速度快，冷卻時間短、便于機械化生產，處理能力大；鋼渣活性較高、生產率高；缺點是設備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。對環(huán)境和節(jié)能兩方面都不理。鋼渣安定性差。

 3.盤潑法  將熱熔渣倒在渣罐中，運至渣盤邊，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻，最后傾入水池中冷卻；

  特點：   快速冷卻、占地少、處理量大、粉塵少、鋼渣活性較高；渣盤易變形、工藝復雜、運行和投資費用大。鋼渣安定性差。

4.水淬法  高溫液態(tài)渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，同時進行了熱交換，使熔渣在水幕中?；?；

 特點： 排渣快、流程簡單、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度?。?mm左右），性能穩(wěn)定；但是熔渣水淬時操作不當，易發(fā)生爆炸，鋼渣粒度均勻性差。只能處理液渣。

5.滾筒法 高溫液態(tài)鋼渣在高速旋轉的滾筒內，以水作冷卻介質，急冷固化、破碎；

 特點： 排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩(wěn)定，缺點是鋼渣力度大，不均勻（>9.5mm達18%），活性差、設備較復雜，故障率高，容易粘渣，設備投資大。只能處理液態(tài)渣。

6.風淬法 用壓縮空氣作冷卻介質，使液態(tài)鋼渣急冷、改質、?；?/font>