調(diào)節(jié)球磨機工藝指標影響因素的操作，就是為了更好的達到球磨機球磨機效果，更甚者，超出原來期望的成績。因此做好這些操作，意義不言而喻。比如球磨機入磨物料水分的調(diào)節(jié)的意義。

球磨機入磨物料的水分直接影響著配料的準確性和球磨機的產(chǎn)量與電耗。這個可以從兩個方面了解：

第一，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。實踐證明，干料與濕料（水分 ≥2.5%）相比，喂料時間相差20-30 秒。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成飽磨或?qū)⒛?nèi)襯板粘上厚厚一層濕料，只好被迫停磨處理。

第二，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨” 而被迫停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加 1%， 磨機產(chǎn)量會降低 8-10%；當水分大于 5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。

需要指出的是并不是球磨機入磨物料越干越好，尤其是水泥球磨機。水泥球磨機磨內(nèi)研磨體對物料的沖擊和摩擦過程中產(chǎn)生靜電，使細小的顆粒帶有電荷，水泥粉中的最小顆粒粘附在研磨體和襯板表面，溫度越高、顆粒越小、研磨體越小，產(chǎn)生的靜電量就越大，吸附作用也就越強。入磨物料溫度超過 80℃，磨內(nèi)溫度就有可能超過120℃，過高的磨內(nèi)溫度，較大的顆粒物料也會產(chǎn)生靜電吸附作用。由于靜電吸附作用，細磨倉中許多微小的顆粒會產(chǎn)生集聚現(xiàn)象，在研磨體的沖擊作用下，細小的物料顆粒會被撞擊在一起并壓實在不平整的研磨體或襯板表面上，形成細小的顆粒層，實際上是一個襯墊，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，這種現(xiàn)象很容易被誤認為是由于物料潮濕引起的，實際上愈干燥的物料糊球現(xiàn)象愈嚴重。另一方面，我們常常想降低水泥球磨機入磨物料溫度的辦法的原因，就有當入磨物料水分過小時，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量無法通過水蒸氣帶出磨外，磨內(nèi)溫度升高，相對濕度降低，空氣的導電性變差，靜電吸附作用加強的因素。正常情況下，入磨熟料溫度≤60℃，入磨物料綜合水分以控制在 1.0-1.5% 比較合適。

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